防水电线连接器的制造工艺是怎样的？

防水电线连接器的应用越来越广泛，很多人看了我之前的帖子，应该知道防水电线连接器的优点和用途，那么今天要说的就是我们可能不知道的防水电线连接器的知识，防水电线连接器的制造工艺是怎样的呢？ 今天惟兴（E-Weichat）连接器厂家给大家介绍一下。

防水电线连接器制造工艺

1.冲压

电子线连接器的制造过程一般从引脚的冲压开始。 通过大型高速冲压机，将薄金属带冲压制成电子线连接器（插针）。 大卷金属带一端送入压力机前端，另一端通过压力机液压台卷入带盘，由带盘拉出并卷起，冲压出金属带。 完成的产品。

2. 电镀

连接器插针冲压完成后应送至电镀工段。 在此阶段，电线连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层。 类似于冲压阶段的一类问题，如引脚扭曲、开裂或变形，也会在冲压好的引脚进入电镀设备的过程中出现。 利用本文描述的技术，可以轻松检测到这些类型的质量缺陷。

然而，对于大多数机器视觉系统提供商来说，电镀过程中出现的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。 电子防水电线连接器制造商希望检测系统能够检测出不一致的缺陷，例如电线连接器插针电镀表面上的小划痕和针孔。 虽然这些缺陷对于其他产品（例如铝罐底盖或其他相对平坦的表面）很容易识别； 但由于大多数电子线连接器表面设计不规则且有棱角，目视检查系统很难获得足以识别这些细微缺陷所需的图像。

3.注塑成型

电子防水线连接器的塑料盒座是在注塑阶段制成的。 通常的工艺是将熔融塑料注入金属轮胎薄膜中，然后快速冷却成型。 当熔融塑料没有完全充满薄膜时，即出现所谓的“漏料”（Short Shots），这是在注塑阶段需要检测到的典型缺陷。 其他缺陷包括填充或部分堵塞的接头（这些接头必须保持清洁和畅通，以便在最终组装期间正确连接到销钉）。 用于成型后质量检查的机器视觉系统相对简单且易于使用，因为使用背光可以轻松识别缺失的墨盒支架和堵塞的接头。

4. 组装

电子线连接器制造的最后阶段是成品的组装。 电镀的插脚与注塑盒座的插配有两种方式：单独插配或组合插配。 单插即指每次插一个引脚； 组合插拔将多个插脚同时与盒座插拔。 无论采用哪种插接方式，制造商都需要在组装阶段测试所有插针是否缺失以及是否正确定位； 另一类常规测试任务与连接器配合表面间距的测量有关。

与冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统的检测速度提出了挑战。 尽管大多数装配线以每秒一件或两件的速度运行，但视觉系统通常必须为通过相机的每个连接器完成几个不同的检查项目。 因此，检查速度再次成为重要的系统性能指标。